工程塑料由于其优异的特点——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各类机壳制造上。但是塑料产品裂缝也是令人头痛的一个问题塑料板，引起龟裂的诱因涉及磨具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。 今
天就讨论一下塑料产品脱落的缘由和解决方案；
一、开裂缘由探讨及改进建议
不同的裂缝缘由会导致不同的裂缝类型塑料板，按照实际开发过程中遇见的裂缝情况，塑料制品脱落现象一般有四种情况：
1.脱模脱落，塑料制品从磨具脱出的时侯就直接脱落塑料板，这种裂纹缘由和后果比较容易预估；
2.可靠性测试脱落，如跌落测试，环境测试，扭曲测试完成后局部破损或出现裂痕；
3.组装脱落，产品在组装过程中脱落；
4.应用脱落，产品在放置一段时间后或使用过程中出现裂缝，这种裂缝常常难以预测，且形成的后果可能是毁灭性的。
以上几种破损情况，有外因，也有内因，也有相同的诱因；针对以上问题，我们分别从以下几个方面全面剖析影响产品脱落的主要诱因；
二、产品设计的影响
1.产品壁厚悬殊过大，局部缩水严重；
2.设计时产品局部骨位太瘦弱，承受不了大的冲击力；
3.整机设计硬度太弱，加强筋太少；
4.产品内部尖角太多，注塑时走胶不顺，最好用圆角过渡，减少应力集中的脱落风险；
三、模具设计的影响
1.进胶口过大
2.型腔设计分布不合理，容易产生熔接线，在熔接线附近产品硬度最弱；
3.冷却系统设计不合理，局部过冷或过热形成挠度收缩；
4.脱模锥度不足
5.模腔设计不良（发生内部应力集中）
6.排气不足
7.产品顶出不平衡，在顶出时容易局部受力造成裂缝；
8.磨具表面过分粗糙
四、注塑工艺的影响
1.材料计量过多
2.树脂体温过高
3.磨具体温过高
4.射出压力过低，过小就会影响产品硬度，压力太会议导致离型腔近的产品结构因挠度大而变脆，压力太小会导致产品流动末端接合线硬度变弱，产品同样容易脱落，建议按照模流分析数据来调整；
5.射出保持压力过大
6.射出时间过长
7.顶出速率过快或过慢
五、塑胶原材料的影响
1.材料富含挥发物
2.不同材质的混和搭配.
3.材料未烘干
4.掺入水口料太多
5.表面处理时的表面工艺对产品有腐蚀作用，时间久了会形成裂痕；
注塑产品脱落影响诱因比较多，要综合剖析考虑，很多诱因互相掣肘，产品设计要与磨具设计提早一起检讨，合理抉择，解决问题，提升品质；
